Чтобы получить низкий момент трения, высокую жесткость и хорошую точность вращения подшипников, используются стальные шарики небольшого размера и полые валы, чтобы обеспечить легкий вес и пространство для проводки. а также миниатюризация и легкий вес изделий. Разнообразие продуктов расширяет область их применения.
1. Основная причина деформации термообработки:
Одной из основных причин использования колец подшипников является неравномерное тепловое расширение и сжатие поверхности кольца и внутреннее тепловое расширение и сжатие в процессе термообработки и охлаждения, а также термические напряжения и большие напряжения тканей, возникающие в результате различных преобразований тканей. При общей пластической деформации воротника деформация проявляется как расширение или уменьшение направления диаметра, а при наличии локальной пластической деформации проявляется как увеличение погрешности округлости или цилиндричности. Поскольку скорость охлаждения намного выше, чем скорость нагрева кольца в печи, в то время как жесткость тонкостенного кольца подшипника низкая, поэтому подавляющая часть деформации возникает в процессе охлаждения.
Многие факторы влияют на термообработку воротника подшипника, где процесс термообработки может снизить тепловой стресс и напряжение тканей, возникающее во время метода, может уменьшить степень деформации воротника. С точки зрения процесса термообработки, надлежащий контроль времени изоляции , может эффективно уменьшить деформацию воротника. Внешний диаметр большего тонкостенного воротника подшипника из-за его собственной плохой жесткости, термообработки при определенном тепловом напряжении и напряжении ткани может привести к большой деформации, для контроля его деформации необходимо разработать подходящий процесс термообработки, контроль термический стресс и напряжение тканей.
2. Оригинальный процесс термообработки:
Первоначальный процесс термообработки тонкостенного подшипника: температура закалки 855 градусов, время нагрева 30 минут, температура закалочного масла 100 градусов, набор процессов токарной обработки колец после увеличения соответствующего отжига для снятия напряжения. На этапе закалки необходимо правильно контролировать температура нагрева при закалке, разумный контроль скорости закалки и охлаждения, закалка и нагрев перед масляной канавкой с помощью жидкого стекла, асбестовой веревки или огнеупорной глины для блока. Использование нагрева в защитной атмосфере и т. д. может уменьшить образование трещин в масляной канавке, улучшить структура масляной канавки или форма масляной канавки, избегание прямой масляной канавки и эффекта острого угла также положительно влияют на контроль над образованием трещин в масляной канавке.